М.П.Соболев и др. Автоматический размерный контроль на металлорежущих станках

М.П. Соболев, М.И. Этингоф


АННОТАЦИЯ

Рассмотрены вопросы разработки, конструирования, применения и нормирования метрологических характеристик приборов автоматического управления металлообработкой. Значительное внимание уделено методам и средствам испытаний и калибровки приборов. Даны описания только тех конструкций приборов, методов и приемов автоматического контроля, жизнеспособность которых подтверждена опытом их практического применения на современном производств.

Для конструкторов и технологов, разрабатывающих и применяющих металлорежущее оборудование и средства контроля размеров на станках, а также для работников ОТК и метрологических служб промышленных предприятий, студентов и аспирантов станкостроительных специальностей.

Смоленск, “Ойкумена”, 2005, 300 с.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ


Предисловие

Введение

Контроль размеров деталей на металлорежущих станках

Краткие сведения об истории развития и современном состоянии активного контроля

 Глава 1  Погрешности активного контроля

 1.1  Приборы для контроля в процессе обработки

       Погрешность прибора

      Погрешность обработки

      Погрешность изготовления изделий

    1.2   Приборы для контроля после обработки

 Глава 2  Измерительные преобразователи

2.1    Индуктивные преобразователи………………………………

2.2   Инкрементные емкостные преобразователи………………..

2.3   Инкрементные фотоэлектрические преобразователи…………

2.4    Пневматические  и пневмоиндуктивные преобразователи………………………………………………….

2.5     Электроконтактные  преобразователи…………………………

  Глава  3  Общие вопросы конструкции приборов………………….

3.1    Выбор схемы измерения………………………………………

3.2    Выбор принципа измерения…………………………………..

3.3    Метрологические характеристики приборов…………………………………………………………..

3.4   Связи станка с прибором………………………………………

3.5     Способ контакта с обрабатываемой деталью……………..

3.6    Контактное измерительное усилие  и  масса подвижных частей……………………………………………………………

3.7    Компоновка измерительной оснастки……………………….

3.8    Герметизация……………………………………………………

3.9    Настроечные элементы…………………………………………

3.10   Подвеска измерительных рычагов и кареток ………………

3.11  Блок управления…………………………………………………

3.12     Автоматическое управление шлифованием…………………

3.13   Требования к технологическому оборудованию…………….

Требования, предъявляемые к заготовкам……………………………….

Требования, предъявляемые  к станку………………………..

3.14   Способы контроля деталей с прерывистой поверхностью…………………………………………………….

3.15    Условия эксплуатации приборов………………………………

3.16    Экономическая эффективность приборов активного контроля…………………………………………………………

3.17   Надежность приборов…………………………………………

Глава  4    Элементы и узлы приборов

4.1.    Электронные блоки управления………………………………

4.2.    Измерительная оснастка………………………………………

4.3.    Арретиры наконечников измерительной оснастки…………

4.4    Подводящие устройства…………………………………………

4.5.   Державки и  наконечники……………………………………….

Глава 5. Приборы для круглошлифовальных станков   .…………

5.1.   Принципы построения измерительной оснастки   ………….

5.2.   Приборы для контроля валов с непрерывной

поверхностью…………………………………………………………….

Навесная индикаторная скоба БВ—3156………………

Прибор  БВ–4270 с настольной скобой……………….

Прибор  БВ–4270 с навесной скобой…………………..

Прибор БВ–4304 с навесной скобой  …………………

Прибор БВ–4305 с настольной скобой………………..

5.3.   Приборы для контроля валов с прерывистой

поверхностью…………………………………………………….

5.4.   Приборы для сопряжённого шлифования ………………

5.5.   Приборы для осевой ориентацией (позиционеры)…………

Приборы для осевой ориентации и контроля   диаметров

коленчатых валов……………………………………………..

5.6.   Приборы с быстроналаживаемой измерительной

оснасткой…………………………………………………………..

Глава 6   Приборы для внутришлифовальных станков

          6.1. Приборы с жестким калибром   ……………………………….

6.2. Контактные приборы ………………………………………………..

Прибор БВ-4188 для контроля отверстий

малого диаметра …………………………………

Универсальный прибор БВ-4307 для

кругло и внутришлифовальных станков……

6.3  Бесконтактные пневматические приборы  ………………..

Глава  7    Приборы для плоскошлифовальных станков   …….

7.1. Приборы для многопроходных станков ………………..

7.2. Приборы для однопроходных станков   ………………….        ,

7.3. Приборы для шлицешлифовальных станков………….

Глава 8   Приборы для хонинговальных станков ..………………..

           8.1. Приборы с калибром-пробкой……………………………….

8.2. Пневматические и пневмоиндуктивные приборы ………………………….

8.3. Устройства для косвенного контроля  ……………………

 Глава 9. Приборы для бесцентровых

                 круглошлифовальных   станков…………..      

9.1.  Контроль деталей в потоке……………………………………

9.2.   Приборы для торцешлифовальных станков…………..

Глава 10. Приборы для алмазно-расточных и токарных

станков-автоматов ………………………………….

10.1. Способы измерения обработанных деталей

и  компенсации  износа резца……………………

10.2. Конструктивное исполнение приборов …………..

Глава 11.  Приборы дли контроля больших размеров……………

11.1. Обкатные приборы   ……………………….

11.2. Приборы для вальцешлифовальных станков……

Глава 12. Методы и средства испытаний и калибровки

приборов активного контроля

12.1.  Испытания и калибровка приборов вне станка………

12.2.  Определение точности обработки   ……………

12.3.  Испытания  приборов на воздействие условий

транспортирования………………………………………

12.4.  Проверка надежности  приборов………………….

12.5. Стендовые испытания приборов в режиме,

имитирующим  условия эксплуатации…………………….

12.6. Линеаризация (калибровка) характеристики

индуктивного преобразователя……………………………..

Список литературы……………………………………………