8.6 Приборы для контроля отдельных параметров резьбы

 

Как показано выше (раздел 2.2 и 4.2) наиболее точными способами контроля резьбы и резьбовых соединений  являются резьбовые калибры и микроскоп, позволяющие провести комплексную проверку резьбы или проверку всех ее параметров..

В последнее время делаются многочисленные попытки контроля и измерения резьбы на КИМ (раздел 8.3). Однако контроль резьбы на КИМ  может применяться не во всех случаях изготовления и эксплуатации резьбы.

Поэтому выпускают простые механические индикаторные приборы для контроля отдельных параметров резьбы. Такие приборы проверяют обычно один параметр резьбы и не дают никакого представления о резьбе в целом, но удобны для наладки резьбонарезных и резьбошлифовальных станков и при ремонтах резьбовых соединений.

 

Прибор для контроля конусности наружной резьбы труб

 

   Прибор   выпускается ОАО «НИИизмерения» для контроля конусных резьбовых труб нефтегазового сортамента по  ГОСТ 631-80, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ 5286-75 и API STAND 5B.

Прибор (рис. 8.6.1) состоит из круглой скалки, на которой расположены две губки – одна неподвижная, другая может переставляться и закрепляться в нужном положении. Вдоль всей скалки имеется паз,а  на подвижной губке штифт, входящий в паз. Это обеспечивает сохранение взаимного положения и соосности обоих измерительных наконечников на всем диапазоне измерения прибора. На неподвижной губке установлен индикатор часового типа с диапазоном измерения 10 мм. На подвижной губке установлен измерительный наконечник или микрометрическая головка с диапазоном измерения 25 мм. Это позволяет увеличить диапазон измерения прибора на 25 мм без перестановки  губки. Измерительные наконечники выполнены из твердого сплава.

7599

Рис. 8.6.1   Прибор для контроля конусности наружной резьбы труб

Конусность измеряется  как  разность средних диаметров резьбы на заданном базорасстоянии. Для каждого диаметра резьбы эта разность вычисляется с  учетом  заданной конусности 1/16 и базорасстояния,  например, 25,4 или 31,75 мм (10 шагов резьбы), или другого выбранного базорасстояния.      

Витки,  на которых производят измерение, следует отметить краской. Обычно это первый полный виток резьбы  на меньшем диаметре и виток,  расположенный на заданном  базорасстоянии.  Измерение  обоих витков следует производить в одной плоскости.

Для измерения наружного диаметра конической резьбы неподвижный наконечник устанавливают в виток резьбы, диаметр которого измеряется, и удерживают его на месте. Подвижным наконечником прводят взад-вперед по тому же витку резьбы, отсчитывая наибольшее показание по индикатору. Это показание принимают за ноль. Переставляют прибор на заданное для измерения конускости базорасстояние и измеряют диаметр второго витка. Все размеры резьбы и допуски на них приведены в таблицах, указанных выше ГОСТов.

      Прибор имеет несколько исполнений для разных диапазонов измерений и большое число сменных измерительных наконечников для разных  шагов резьбы.

Технические характеристики

Шаг резьбы, мм      2,54; 3,175; 4,233; 5,08; 6,35
Угол профиля, град. 60
Конусность        1/12, 1/16
Условный диаметр контролируемых труб, мм       27÷508
Цена деления шкалы, мм          0,01
Диапазон показаний, мм           10
Измерительное усилие, Н        1,5+0,2
Допускаемая погрешность прибора, мм          0,04

 

Прибор для контроля конусности внутренней резьбы муфт

Прибор  выпускается ОАО «НИИизмерения» и предназначен  для контроля конусности внутренней резьбы муфт по ГОСТ 631-80, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ 5286-75 и API STAND 5B.

Прибор (8.6.2) состоит из прямоугольной планки и двух губок. Неподвижная губка крепится к планке, подвижная перемещается для установки на заданный размер.

внутр. конусн.

Рис. 8.6.2   Прибор для контроля конусности внутренней резьбы муфт

Конусность измеряется  как  разность средних диаметров резьбы на заданном базорасстоянии. Для каждого диаметра резьбы эта разность вычисляется с  учетом  заданной конусности 1/16 и базорасстояния,  например, 25,4 или 31,75 мм (10 шагов резьбы), или другого выбранного базорасстояния.      

Витки,  на которых производят измерение, следует отметить краской. Обычно это первый полный виток резьбы  на меньшем диаметре и виток,  расположенный на заданном  базорасстоянии.  Измерение  обоих витков следует производить в одной плоскости.

Для измерения внутреннего  диаметра конической резьбы неподвижный наконечник устанавливают в виток резьбы, диаметр которого измеряется, и удерживают его на месте. Подвижным наконечником прводят взад-вперед по тому же витку резьбы, отсчитывая наибольшее показание по индикатору. Это показание принимают за ноль. Переставляют прибор на заданное для измерения конускости базорасстояние и измеряют диаметр второго витка. Все размеры резьбы и допуски на них приведены в таблицах, указанных выше ГОСТов.

      Прибор имеет несколько исполнений для разных диапазонов измерений и большое число сменных измерительных наконечников для разных  шагов резьбы.

Технические характеристики

Шаг резьбы, мм       2,54; 3,175; 4,233; 5,08; 6,35
Угол профиля, град.          60
Конусность    1/12, 1/16
Условный диаметр контролируемых       труб, мм     27 ÷ 114
Цена деления шкалы, мм      0,01
Диапазон показаний, мм       10
Допускаемая погрешность прибора, мм        0,04
Измерительное усилие, Н       1,5±0,5

 

Прибор для контроля высоты профиля резьбы труб

Прибор предназначен для контроля высоты профиля конической резьбы труб по ГОСТ 631-80, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ 5286-75 и API STAND 5B.

Высота профиля измеряется как расстояние от вершин ниток  резьбы  до ее впадины перпендикулярно линии профиля резьбы.

 

Прибор состоит из      – плоской линейной опоры;  индикатора часового типа и   меры.

По середине плоской линейной опоры (рис.8.6.3) имеется отверстие, ось которого перпендикулярна линии профиля конической резьбы.  В опору запрессована втулка  с клеммным зажимом.  Во  втулку  устанавливается индикатор. Твердосплавный наконечник индикатора имеет угол 55о,  несколько меньший, чем угол профиля резьбы, равный 60о. Радиус наконечника – 0,12 мм.

Настройку  прибора на размер производят по настроечному образцу (мере). В этом случае при контроле определяют отклонение от заданной высоты профиля. Опору прибора ставят на меру. Наконечник индикатора опускают в паз меры и создают натяг.  Если значение натяга выбрать равным нормированной глубине резьбы,  то индикатор будет показывать отклонение абсолютного значения.  Поворотом шкалы индикатор устанавливают на ноль и фиксируют в опоре, не пережимая.

Если прибор предназначен для контроля резьбы определенного диаметра, он снабжается дополнительной подпружиненной призмачкой, облегчающей установку прибора на резьбе.

Измеряемая резьба должна быть тщательно  очищена  от  стружки, масла и грязи.

Настроенный прибор устанавливают  на  измеряемую  резьбу.    Опору устанавливают на вершины профиля резьбы надписью  “торец трубы”, обращенной к торцу трубы. Слегка двигая опору вдоль оси трубы,

добиваются положения,  чтобы наконечник индикатора не  касался  сторон профиля резьбы. Двигая опору поперек оси измеряемой трубы, находят минимальное показание индикаторной головки. Если прибор снабжен призмачкой, его не надо двигать поперек. Отмечают показания индикатора.

При каждом измерении наконечник арретируют 3-4 раза.

Измерение повторяют три раза и определяют среднее арифметическое значение,  которое принимают за результат измерения высоты профиля резьбы.

Технические характеристики

 

. Шаг резьбы, мм                                   2,54 и 3,175

Угол профиля, град.                                   60

Конусность                                                 1/16

Условный диаметр контролируемых труб, мм     от 27 до 508

Цена деления шкалы, мм                          0,01

Диапазон показаний, мм                              10

Допускаемая погрешность прибора, мм             0,02

Измерительное усилие, Н, не более               1,5

 

высота профиля

Рис. 8.6.3  Прибор для контроля высоты профиля резьбы труб